




影响uv胶固化速度的主要因素如下:
1、uv胶涂层 uv粘合剂涂层的厚度在uv固化中起关键作用。涂层太厚,无锡uv胶,在相同电源的照射下钻孔时间相对较长。一方面,它影响uv胶的钻孔,无影胶,另一方面影响基材的外观。如果温度太高,产品的光泽会很差。 uv胶涂层的厚度,温度,固化速度和基材的外观应在不同条件下适当分布。
2、uv led固化能 在固化过程中,所提供的uv胶中光引发剂的uv能量超过或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科学上合理地大于所需的能量或盲目的过量供应,导致过度固化。
3、uv灯固化 uv led与待照射物体表面之间的间隔为1-2 cm,这是固化间隔(紫外线能量强),但根据固化基板,间隔通常约为1 cm 。间隔太低,因为紫外灯的表面温度---,基板发生热变形;间隔过高,紫外线能量小,基材表面不干燥,粘稠,固化间隔必须适当调整基材,涂料,灯泡功率等。
怎么解决温湿度差异对uv胶的影响?
一般来说,夏季多雨或环境湿度大,是导致uv胶在使用容易出状况的主要原因。因为用于粘接的材料表面非常容易吸收空气中的水分,而很多客户容易忽视这个方面,没有采取相应措施进行粘接前的处理,uv胶水,仅仅用布擦拭一下,是不能完全除去材料表面的水分,材料表面的水分会直接参与到uv胶的固化过程中,紫外线uv胶水,导致固化后产生气泡、发白、粘接强度下降等等---现象。
简单的处理方法是用电吹风对材料表面进行处理,然后再进行粘接。或者采用其他干燥设备进行处理,这样才能---uv胶的粘接及效果。
冬天在使用uv胶时,由于温度比较低,uv胶完全固化后,胶层会有些偏硬偏脆,也会出现粘接强度下降的现象。一般低温地区或者冬天时,uv生产厂家会通过对uv胶配方进行调整,使uv胶具有一定的低温韧性,以满足在不同环境下uv胶的正常使用。

uv可剥蓝胶特点
在导电玻璃、线路粘合上,一般对uv可剥蓝胶的要求为耐一定的高温,剥离后接线柱上无残胶,影响导电性能。
在丝网印刷或手机外壳临时保护上,对uv可剥蓝胶的要求大多为可以---撕除,不能中途断胶,对胶体本身的断裂拉伸强度要求较高。同时有一定的耐cnc切割,不能腐蚀本体材料。
而从涂层来看,大多无耐高温要求,更多的是对胶体强度的要求。在接线板的保护上,由于是填充的保护作用,胶层较厚,因此要考虑到颜色对固化---的影响。
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